昆明不銹鋼板電鍍前的準備工作

　　昆明不銹鋼板非常容易在空氣中鈍化處理，轉化成一種高密度的鈍化處理膜，該鈍化處理膜具備非常好的耐腐蝕性。伴隨著各種各樣工業生產的發展趨勢，不銹鋼板的運用拓展快速，進而造成 不銹鋼板上多功能性電鍍的要求持續提升。不銹鋼板電鍍的難題集中化在不銹鋼板的最底層電鍍上。若解決了不銹鋼板的最底層電鍍，則可選用基本電鍍方式完成雙層電鍍。而最底層電鍍的難題取決于不銹鋼板的前解決。假如前疏忽大意，通常會導致涂層分層次、脫皮、掉下來等狀況。

　　生產流程生產流程為：有機溶液泡浸去油→水清洗→有機化學去油→水清洗→酸洗鈍化→水清洗→活性與預鍍→預電鍍鎳→水清洗→電鍍銅→水清洗→電鍍鎳、鍍金等電鍍→水清洗→干躁→包裝。

　　不銹鋼板電鍍前解決的難題取決于怎樣毀壞不銹鋼板表層的鈍化處理層及不銹鋼板板材的活性。基本明確選用有機化學方式解決，完全毀壞不銹鋼板表層的鈍化處理層。隨后在預鍍液中，在沒有插電的狀況下進一步活性金屬材料板材表層，在新的鈍化處理層并未轉化成以前快速選用電堆積方式鑲上一層金屬鎳，進而完成不銹鋼板的最底層電鍍。

　　前解決關鍵工藝流程表明有機溶液泡浸去油一部分不銹鋼板零件不能用光電催化去油的方式去油。由于有的不銹鋼板零件經光電催化去油后，表層發黑發黑，即應用酸洗鈍化也不可以使其表層越來越明亮。為了更好地不毀壞不銹鋼板表層的明亮情況，先用工業生產車用汽油清洗其表層的油漬，清理后再用工業生產洗潔劑加溫到50～70℃開展去油。

　　有機化學去油選用有機化學去油再一次除去零件表層的油漬。去油的加工工藝標準為：NaOH60～80g/L，Na2CO320～40g/L，Na3PO450～70g/L，Na2SiO310～15g/L，50～70℃，3～5min。

　　去油時，一定要操縱好槽液溫度及時間。去油時間過短，不銹鋼板表層的油漬不可以被徹底消除;去油時間太長，則會使不銹鋼板表層發生不光滑，影響其表層的表面粗糙度。

　　酸洗鈍化在不銹鋼板電鍍前處理方式中，酸洗鈍化是不可或缺的工藝流程。由于酸洗鈍化既能夠除去不銹鋼板表層的生銹，又可以毀壞其表層的空氣氧化膜，使其表面的基材外露，預涂層的結合性可大大增加。酸洗鈍化的加工工藝標準為：30%的HCl200～300g/L，15～25℃，2～5min。