1焊接性能分析

　　在鋼中適量添加鉻、鎳及少量鉬、鈦、氮等元素可以形成超低碳的不銹鋼，多種金屬元素的加入能夠在金屬表面形成抗氧化的薄膜，避免金屬與環境發生氧化反應，保證金屬的耐腐蝕性能，并提高金屬的塑性韌性等特質。另外添加金屬形成合金薄膜也能提高不銹鋼的機械性能和焊接性能，幫助金屬形成更穩定的焊接特性，選用碳鋼時也要選用Q235-A碳鋼，該碳鋼的含碳量較低，具備較好的加工性能和焊接性能。焊接產生變形也與焊接的結構設計有關，焊接材料的性能和焊接結構的設計是影響變形最主要的原因。約束度加大，焊接產生的變形隨之減小。在整體焊接過程中構件的約束度隨著焊接的進行而改變，這種變化沒有任何規律。而焊接過程中除了構件受到約束度影響，還有外界的約束導致焊接效果受到影響。因此在焊接中，復雜的構件自身產生的約束作用對焊接的影響占據主要部分，外界約束產生間接影響，兩種約束相互影響產生不規則變化會隨著焊接進程而不斷變化。為降低不規則變化對焊接過程影響，在結構設計中需提高穩定性，主要采用加強板或加強筋的方式，也能提高焊接結構的剛性。這種做法也會導致焊接的工作量增多，甚至導致約束度變化更大，焊接的不確定性因素增多，因此要慎重使用，運用得當才能減少焊接變形。

　　2材料的焊接條件

　　焊接就是將兩種不同物理性質的材料相連，因此兩種不同材料的分子構成之間的作用力是影響焊接連接是否成功的本質。當焊接的金屬材料在固體狀態或液體狀態下都能相互融合時，焊接連接的性能即呈現良好狀態。當焊接的金屬只有在液體狀態下互溶，在固體狀態下互溶程度受到限制時，焊接后的性能受到兩種金屬材料過渡狀況的影響。焊接連接也可以由合金組成，這種合金必須能形成金屬化合物，焊接性能會受到合金形成的金屬化合物的脆性影響。當焊接需要的兩種金屬在固體狀態和液體狀態下都不能相互溶和或只能微量融合，則這兩種金屬無法形成有效的焊接連接。因此，運用科學的焊接方法，選取合適的焊接金屬材料，才能獲得優質的焊接接頭。焊接產生變形不僅與材料屬性有關，構件也會受到材料的物理性能影響進而產生變形，尤其是材料的熱傳導系數，當該系數較小時，焊接就會產生明顯的變形。而材料的力學性能也會對焊接產生較為復雜的變形。尤其是材料受熱膨脹對變形的影響，當材料受熱膨脹表現明顯時，焊接變形的發生率隨之升高。當焊接處于高溫狀態時，材料的屈服極限產生變化，并隨溫度逐漸升高而影響焊接的變形，而材料的彈性模量同樣受到溫度的影響。當彈性模量隨著溫度上升而加大時，焊接的變形會隨之減小。而當溫度上升引發屈服極限上升時，導致殘余應力的升高，焊接的變形加大，構件材料會在多種誘發因素影響下發生塑性變形，甚至斷裂。

　　3焊接中的主要問題

　　不銹鋼和碳鋼的含碳量差距較大，將兩種材質的鋼材進行焊接即為異種鋼焊接。但不銹鋼相較于碳鋼，其導熱性較差，因此直接從高溫驟冷致使大量裂紋出現。焊接是冷熱循環的過程，不銹鋼的熱傾向比碳鋼大，導致在焊接冷卻過程容易出現塑性變形，因此，使用兩種材料進行焊接時必須考慮以下問題。